악취제거설비

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ACF처리설비

흡착법

활성탄 흡.탈착

RTO

활성탄소섬유

광촉매

ACF특징

구성요소 천연섬유 또는 인조유기물 화학섬유를 원료로 소성, 부활 시켜 만든 섬유상의 활성탄이다
주요 성분은 탄소로서 흑연 결정체의 누적된 형태이며 평균 결정체의 크기는 미세하다
공극 표면적은 1,000~1,600㎡/g우로 메우며, 공극은 10~40Å으로 균등하며 극히 작은 세공구조로 되어 있다
(총 구멍 체적의 80%정도 점유)
흡착속도 흡착소도가 매우 빠르며 통상 입상활성탄의 10~100배이다
재생 흡 탈착(재생)을 반복하여도 성능의 노화는 극소하며 흡착, 탈착 시간을 적게 잡을 수 있고
105~115℃의 온풍이나 스팀으로 가열하면 간단히 재생된다
흡착율 저비점 GAS로부터 고비점 GAS까지 흡착율이 높다

ACF와 입상활성탄 흡착탑의 장단점 및 효율비교

구분 ACF 흡착탑 입상활성탄 흡착탑
흡착재 활성탄 섬유 입상활성탄
충진량 1/10 ~ 1/30 이하 ACF의 10배 이상
재생 짧은 시간내에 재생이 쉽다.
120℃의 스팀이나 온풍으로 간단히 재생 (30분 내외)
일반업체에서 재생불가.
고압증기(400℃)의 재생로 필요
보충 및 교체주기 섬유상으로 되어 있어 마모가 적고
비산분진이 없어 보충이 불필요하며
교체주기는 3~5년 정도로
월 100%정도 보충해 주어야 하며
3~4개월 주기로 교체해 주어야 한다.
용재회수 탄분 비산 발생이 없으므로 용재회수의 품질이 양호 불순물이 많다.
동력절감 AP가 적기 때문에 전력 소모가 극히 적다.
약 150mm Aq이하 동력 소요
동력 소모가 매우크다.
충전층의 높이에 따라 ΔP 증가
약 350mmAq 이상
2차공해 비산분진이 없고 소음이 작다. 비산분진에 의해 공해와 소음이 크다.
설비비 흡착재의 단가는 다소 높은 편이지만 설비장치가 작아지므로 상대적으로 설비비 부담이 적어진다. 설비장치가 커지므로 최초의 설비비는 약간 작은 편이나 추가비용이 커진다.
관리비 재생하여 쓰기 때문에 설비비의 회수기한이 매우 짧아지며 유지관리비용이 작다. 재생을 하지 못하여 활성탄 전체를 교체해야 하기 때문에 관리비의 부담이 매우 크다.

ACF와 입상활성탄의 비교

악취물질 엄격한 배출허용기준(PPM)
물리적 성상 비교면적 1,300~1,500㎡/g 1,000~1,200㎡/g
세공용멱 0.3~0.7㎡/g 0.001㎡/g
세공반직 10A 25A
흡착속도 입상활성탄에 비해 매우 빠름
흡착열 거의없음
순도 99% 이상(열화가 일어나지 않음) 불순물 다량 혼입(열화가 심함)
재생 120℃ 온풍이나 스팀으로 가열하면 재생됨 특수설비의 재생로 필요
세공구조

전부micropore로 구성
-가스는 micropore에서 대부분 흡착이 일어나므로 GAC에 비해 흡착속도가 빠르고 단위중량당 흡착량이 큼.

air

3종류로 구성
-micro, transtionel, microper로 구성

air
흡착율 저비점 가스에서 고비점 가스까지 흡착율이 높으며 단위중량당 흡착량은 입산활성탄에 비해 매우 크다.
- 단위중량당 흡착량 : 45~50%
- 일반 GAC보다 흡착량은 10배, 흡착속도는 100배 빠름
가스 흡착시 micropore까지 도달하는 시간의 경과에 의해 흡착소도가 늦으며, micropore의 용적이 적어 흡착량이 비교적 적다.
- 단위중량당 흡착량 : 30~35%
접촉시간 흡착속도가 빠르므로 재기가스와의 접촉시간을 짧게 할 수 있어 장치규모가 적다. 흡착소도가 비교적 늦어 장치규모가 커져야 한다.
동력비 입력손실이 작아 배기휠의 정압을 줄일 수 있기 때문에 동력비가 적게 소요 [30~50㎜Ag] 입력손실이 커서 배기휠의 정압이 높아지기 때문에 동력비가 많이 소요 [160~180㎜Ag]
운전시 문제점 섬유상이기 때문에 충진밀도의 손상이나 분진발생이 없어 재오염 마모 등이 없음.
(표면 이중처리 적용가능)
운전중 진동등에 의해 상하 활성탄 충진밀도가 다르게 되거나 폐쇄등에 의해 분진이 비산되어 재오염등 문제가 발생.
풍업등에 의해 GAC의 마모로 수명이 염화

ACF(활성탄소섬유) 휠타사양

에코엔탑은 모두가 인정하는 최고의 환경 플랜트 전문기업입니다.

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air

흡착법

고체흡착제를 사용하여 악취물질을 흡착제거하는 방법으로, 장치가 간단하여 비교적 용이하게 적용 될 수 있지만 흡착능력에 한계가 있기 때문에 고농도, 대용량의 악취가스 처리에는 적합하지 못하다.

흡착제로는 대개의 가스에 적용 가능한 활성탄이 가장 넓게 사용되고 있고 장치로는 흡착제 재생식과 잠정적이고 비교적 소규모로 발생원에 사용되는 간이식의 것이 있다

적용 및 특징

air
  • 재생형

  • : 1. 제거효율이 높다

    : 2. 작업환경농도의 저농도에서 고농도까지 적용이 가능하다.

    : 3. 제거물질이 응축회수가 곤란한 성분일 경우 흡착제의 재생가스처리를 위한 설비를 필요로 하기 때문에 적용이 어려운 경우도 있다

  • 비 재생형

  • : 1. 흡착재의 교환이 정기적으로 필요하다

    : 2. 설비비가 싸고, 관리가 용이하다

    : 3. 취기물질이 적고, 부정기적인 발생원에 대한 대책으료 유효하다

흡수법

흡수액에 의하여 취기성분을 제거하는 방법이다.
현재 악취방지장치로서 모든 업종의 폭넓은 분야에서 가장 많이 사용되고 있는 방법이다.
제거효과는 연소법에 비해서 떨어지지만 관리가 쉽고, 건설비, 설치장소, 안정성 등을 고려하면 다른 방법보다 유리한 점도 있다. 그러나 처리하고자 하는 악취물질에 적합한 흡수액과 흡수장치를 선택하는 것이 대단히 중요하다.

중화흡수제 산액 : 묽은황산, 염산 알카리액 : 가성소다.
산화제 차아염소산수용액, 염소수용액, 이산화염소, 과망산카리 등
용해제 비휘발성의 석유류, 에스테르계의 용제

활성탄 흡 · 탈착 시스템

구조 및 특징

  • air
  • 악취 및 voc 고효율처리(90%)

    활성탄 흡착방식 및 촉매탈착 방식의 결합

    가동중기없는 탈착재생

    긴 활성탄 수명(재생)

    COMPACT한 일체화 구조

    저렴한 유지비

    활성탄 카트리지로 간편한 유지관리

적용분야

구조 및 특징

  • air
  • 인쇄시설

    도장시설

    발효시설

    하 · 폐수처리장

    오수분뇨처리시설

    각종 VOC 및 악취발생

air
air air

RTO

air air

활성탄소섬유

air air

광촉매

air

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